Karbür kesici freze takımları nedir ?
Karbür Frezeler: Üstün Kesici Takımların Özellikleri ve Avantajları
Karbür frezeler, yüksek performanslı kesici takımlar olarak, özellikle zorlayıcı parça üretiminde benzersiz kesme performansı, uzun takım ömrü ve yüksek süreç güvenliği sağlar.
Karbür Frezelerin Avantajları:
-
Yüksek Sertlik ve Dayanıklılık: Karbür malzemesi, yüksek sıcaklıklarda bile sertliğini koruyarak aşınmaya karşı direnç gösterir.
-
Uzun Takım Ömrü: Aşınmaya dayanıklı yapısı sayesinde, karbür frezeler daha uzun süre kullanılabilir, bu da maliyet etkinliği sağlar.
-
Yüksek Kesme Hızları: Karbür frezeler, yüksek devirlerde çalışabilme yeteneği ile üretkenliği artırır.
Karbür Freze Çeşitleri:
-
Çok Yönlü Frezeler: Farklı malzemelerde genel amaçlı kullanım için tasarlanmıştır.
-
Optimize Edilmiş Frezeler: Belirli malzemeler ve uygulamalar için optimize edilmiştir, örneğin alüminyum için özel tasarımlar.
-
Özelleştirilmiş Frezeler: Spesifik müşteri ihtiyaçlarına göre tasarlanmış özel frezeler.
1. Tungsten Karbür (WC) – Ana Yapı Malzemesi
Tungsten karbür, frezenin sertliğini ve aşınma direncini sağlayan ana bileşendir.
Yaklaşık %70-95 oranında tungsten karbür içerir.
Elmas sonrası en sert malzemelerden biridir, bu yüzden kesme işlemlerinde yüksek verim sunar.
2. Kobalt (Co) – Bağlayıcı Madde
Kobalt, tungsten karbür partiküllerini birbirine bağlayan bir bağlayıcı malzemedir.
Tipik olarak %5-30 oranında kobalt içerebilir.
Malzemenin tokluğunu artırarak, kırılmaya karşı dayanıklılığını artırır.
3. Titanyum Karbür (TiC) & Titanyum Nitrür (TiN) – Kaplama Katmanları
Kesici uçların aşınma direncini artırmak için kaplama malzemesi olarak kullanılır.
Titanyum Karbür (TiC) → Sertliği artırır, aşınmaya karşı ekstra koruma sağlar.
Titanyum Nitrür (TiN) → Sürtünmeyi azaltarak kesme performansını artırır.
4. Alüminyum Titanyum Nitrür (AlTiN) – Isıya Dayanıklı Kaplama
Yüksek sıcaklık dayanımı sağlar (800°C'ye kadar).
Kesme hızını artırarak üretkenliği yükseltir.
Özellikle metal işleme frezelerinde yaygın olarak kullanılır.
5. Elmas Kaplama – En Üst Seviye Dayanıklılık
Özellikle grafit, cam elyaf ve kompozit malzemeler için kullanılır.
Aşınmaya ve kesme sıcaklıklarına maksimum dayanım sağlar.
Çok sert malzemelerin işlenmesinde tercih edilir.Üç ana tip geometri vardır pozitif negatif ve düz kesim ağzı
pozitif geometriler yukarı yönde talaş akışı sağlar bu sayede alt tarafta yüzey kalitesi artar üst tarafta yüzey kalitesi ise biraz düşer bu geometri yukarı yönde talaş akımı sağladığı için iş parçasının yukarı yönde ivlemelenmesine sebep olabilir kullanılan materyaller ahşap mdf kontra ve bilimum materyal
buraya tıkla ve pozitif geometriye sahip freze uçlarını incele!Negatif geometri aşağı yönde talaş akışı sağlar bu sayede üst yüzeyde iyi kalite alt yüzeydeyse nispeten kötü bir kaliteye sebep olur aşağı yönlü olan talaş akışı işlenecek malzemenin tablaya iyi yapışmasına sebep olur bu sayede işlenecek ufak veya ince parçaları işleminiz kolaylaşır tercih edilen materyaller özellikle kontraplak Playwood Ahşap ve bilimum materyal için uygundur
buraya tıkla ve negatif geometriye sahip freze uçlarını incele!
düz kesim ağzına sahip modeller akış yönü olarak spesifik bir etkisi olmadığı için bütün materyallerde kullanıma uygundur özellikle üç ağızlı olan modeller yüksek performanslı mdf kesimi için kullanılmaktadır birim noktaya düşen vuruş sayısı çok fazla olduğu için muhteşem bir yüzey kalitesi sunar akabinde kesim hızı da yüksektir
buraya tıkla ve düz kesim frezelerini incele!
buraya tıkla ve yüksek performanslı düz kesim turbo karbürlerini incele!Negatif ve pozitif geometriye sahip freze uçları, bu Karbürler iki geometriyi aynı şase üzerinde kullanır bu sayede alt ve üst yüzeyde muhteşem bir yüzey kalitesi sağlar bu geometrilerin asıl üretim amacı aslında kontraplak ve ahşap içindir fakat günümüzde asıl kullanım amacının dışında olarak kaplamalı mdf kesiminde tercih edilmektedir
buraya tıkla ve negatif pozitif karbür frezelerini incele!
Doğru geometri sahip doğru kesici takımı seçmek oldukça zordur doğru kesici takımı seçbilmek için öncelikle kullanılacak makina işlenecek parça ve belirtilen iş yükü oldukça önemlidir yanlış bir kesici takımı seçmek iş yükünü artıracaktır bu da performansın negatif yönde düşmesine sebep olacaktır bu yüzden doğru iş parçasına uygun geometri sahip freze ucunu seçmek oldukça önemlidir